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                在织造过程中如何避免或减少脱纬、纬缩及起圈现象

                [ 发布日期:2016/6/22 ] 【打印此文】 【关闭窗口】
                卷纬就是将纺部供应织╱部的绞纱或简子纱,卷纬机重行卷绕成适合于梭子尺寸和便于』织造的纤子。
                一般棉纺织厂如生产低档织物,所使用的纬纱由本厂细纱间供应而不经卷纬工序的,称为∞直接纬纱;而毛织、丝织、麻织和色织厂所用的纬纱均需经过卷纬,重行卷绕≡成形,称为间接纬纱。近年来,随着生产不断发展,高档织物的生产大大增加,因而很多棉纺织厂也常采用间接纬纱。
                采用卷纬工序,能改善纱线的工艺性能,可去除纱线上的部分疵点、籽屑和杂质,从而提高了纬纱质量。同时,由于重卷后的卷绕密度较大,约为直接纬纱的120-150%,这就增加了纤子的容纱量,减少〗织机的换纬次数,既提高了织机效率,也减少了换纬回丝;并且还能降低换纬造成的织机停合和织物的纬向疵减。此外,由于卷绕紧密和成形良好,也减少了织机上的脱纬疵点。
                采用间接纬的缺点是增加了络筒和卷纬工序,从而增加了厂房面积和生产成本。是否采用卷纬工序,要根据不同品种的要求而定。目前,有的织机已配用车头卷纬机,它既具有问接纬的全部优点,又克服了上述某些缺点,但织机造价▼较高。
                在织造过程中,当纬纱张力过小而纬←纱捻度较大.或者象涤/棉纱那样弹性好、反捻力强时,就可能产生脱纬、纬缩及起圈现象。为了避免或减少这种弊病,除了合理降低纬纱捻度,增加退绕时的张力以外,常采用给湿、加热或两者并用的方法,使纱线捻ω 度稳定,这个工序一般称为热湿定形。
                纱线在热、湿的作用下,其刚性降低,体积增大。例如棉纱在相对湿度由45%增加到100%的环境下,体积可增加14%左右。体积△的增加就是纱的直径增大,从而纱←与纱之间的摩擦力及相互作用力也就增加,这样就减少了纬纱脱纬、纬缩和起圈的可能性。
                适当的回潮率可以减少脱纬,但水分过多却会恶化纱的物理机械性能,并且在坯布上会形成黄色条纹,还会造成退绕困难。所以给湿处理要恰当,否则反而会产生断纬和稀◆弄等弊病。棉纬纱的适当回潮率是8-9%。从纺厂来的纬纱,其回潮率通常只有5.6%,因此,在织厂织造之前必须进行给湿,尤其在冬季。
                涤/棉纬纱中通常涤纶纤维占65%,因此在决定纱线性质方面涤纶纤维起主导作▃用。对于弹性好而具有热塑性的涤纶纤维,可通过加热的方法,以加速其分子的松弛过程,使之在重新冷却的时候,达到稳定纱线捻度的目的。定形温度不宜超『过100C,以免损伤纱线的强力,同时绝对不得超过印染厂的定形温度,否则会影响最后成品的风︼格。对涤/棉纬纱也有采用浸透给湿定形以代替热定形的。